Pinta-asennettujen{0}}seinäkytkimien ja pistorasioiden valmistusprosessi

Älykodin ja rakennusten sähköistyksen nopean kehityksen yhteydessä kasvo--seinään-asennettavista kytkimistä ja pistorasiasta on vähitellen tullut markkinoiden valtavirtaa niiden kompaktin rakenteen, korkean taajuuden suorituskyvyn ja helppokäyttöisyyden ansiosta. Sen tuotantoprosessissa yhdistyvät tarkkuusmuovaus, automaattinen kokoonpano ja tiukka laaduntarkastus muodostaen erittäin standardoidun tuotantojärjestelmän. Alla on analyysi ydinprosessin vaiheista.

 

Materiaalin valinta
Kytkimen runko on valmistettu palamista hidastavasta-PC/ABS-seoksesta, joka kestää korkeaa lämpötilaa ja iskunkestävyyttä, hopeatinaoksidi (AgSnO2) -komposiittimateriaalista, joka varmistaa sähkönjohtavuuden ja kulutuskestävyyden, ja fosforipronssista (C5210), joka tasapainottaa kimmoisuutta ja hapettumiskestävyyttä. Kaikkien materiaalien on läpäistävä RoHS-ympäristösertifikaatti ja UL94 V-0 palonestotesti.
Esihoitoprosessi-

• Muoviraekuivaus: Kuivaa 120 asteessa 4 tuntia kosteuden poistamiseksi ja muovisten kutistuvien onteloiden ruiskutuksen estämiseksi.
• Metallin leimaamisen esikäsittely-: fosforipronssilevyt peitataan ja niistä poistetaan rasva, minkä jälkeen ne fosforyloidaan 0,5 mikronin tiheyden oksidikalvon muodostamiseksi, mikä parantaa tarttuvuutta myöhempää galvanointia varten.
• Päätteiden pinnoitus: 2 mikronia 2 μm:n nikkelikerros 0,3 0,3 μm hopeakerros fosforipronssipinnan loisteluun Jatkuva piippupinnoitusprosessi, jolla varmistetaan enintään 50 omegan kosketusresistanssi.

 

 

Ruiskuvalutekniikka

• Muotin suunnittelu: käytä moni{0}}ontelolämpövirtauskanavasuulaketta, jokaiseen suulakkeeseen voidaan muovata samanaikaisesti 8 kytkinpaneelia. Muotin lämpötila säädetään 80±2 asteeseen ruiskutuspaineella 120 MPa.
• Muovausparametrit: Sulata PC/ABS 260 asteessa, pidä painetta 15 sekuntia ja jäähdytä 20 sekuntia varmistaen tuotteen koon toleranssin ±0,1 mm.
• Jälki-käsittely: Osat poistetaan ja puhdistetaan automaattisesti robottikäsivarrella ennen kuin ne menevät kokoonpanolinjalle.

Metallikomponenttien valmistus

• Kosketusleimaus: 60 tonnia nopeaa puristinta käytetään hopeaoksiditinalevyjen kosketusleimaamiseen 0,01 mm tarkkuudella, jolloin muodostuu kontaktiaihio, jonka halkaisija on 3 mm.
• Jousimuovaus: V--muotoinen jousi, joka on valmistettu 0,3 mm:n fosforipronssilangasta, joka on kierretty CNC-käämikoneella, vapaakorkeus 8 mm ja elastisuus 3N.
• Päätepisteen taivutus: Useat sisääntulot viimeistelevät liittimen 90 asteen taivutus- ja asemointiuran leimauksen kerralla, mikä varmistaa asennustarkkuuden piirilevyllä.

 

 

SMT Pinta-asennustekniikka

• Juotospastatulostus: stensiilitulostinta käytetään 0,12 mm paksun lyijy-vapaan juotospastan levittämiseen PCB-tyynyille tulostustarkkuudella ±0,05 mm.
• Komponenttien sijoitus: Komponentit, kuten 0402-pakettivastukset ja SOIC-8-ohjainpiirit sijoitetaan tarkasti käyttämällä nopeaa-poiminta--konetta (60 000 CPH), jonka sijaintipoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm.
• Uudelleenvirtausjuotos: Juotos suoritetaan 13-vyöhykkeisessä typen reflow-uunissa, jonka huippulämpötila on 245 astetta ja kuumennusnopeus 3 astetta/s, mikä varmistaa<5%.

Kytkinmekanismin kokoonpano

• Kosketinkokoonpano: Hopeaoksiditinakoskettimet puristetaan muovipohjaan puristusvoiman ollessa 15N±2N, jotta varmistetaan vakaa kosketuspaine.
• Jousen asennus: Jouset lajitellaan automaattisesti tärysyöttimellä, minkä jälkeen ne poimitaan ja asennetaan kosketinkokoonpanoon robottivarrella, jousen puristustoleranssilla ±0,1 mm.
• Liittimen niittaus: Liittimet niitataan piirilevyyn servopuristimella 500 N:n paineella ja niittauskorkeuden toleranssi on ±0,05 mm.

 

Sähköisen suorituskyvyn testaus

• Kosketinresistanssitesti: Mittaa koskettimien välinen resistanssi nelijohtimista{0}}menetelmällä. Vakioarvo Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 mΩ.
• Eristysresistanssitesti: Käytä 500 V DC jännitettä 1 minuutin ajan. Eristysvastus Suurempi tai yhtä suuri kuin 100MΩ.
• Kestojännitetesti: Käytä 2000 V AC-jännitettä 1 minuutin ajan. Mitään hajoamista ei pitäisi tapahtua.

Mekaaninen kestotesti

• Kytkimen käyttöikätesti: Simuloi manuaalista käyttöä suorittamalla 100 000 avaus- ja sulkemisjaksoa 15 kertaa minuutissa. Koskettimen kuluminen Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm.
• Pistorasian kiinnitys- ja ulosvetovoimatesti: Mittaa pistokkeen sisään- ja ulosvetovoima voimaanturin avulla. Vakioarvot: sisäänvientivoima pienempi tai yhtä suuri kuin 40N, ulosvetovoima suurempi tai yhtä suuri kuin 10N.

Ympäristön sopeutumiskykytesti

Korkean lämpötilan ja korkean kosteuden testi: Jatkuva altistuminen 85 asteeseen /85 % RH 96 tunnin ajan. Ei saa esiintyä muodonmuutoksia tai halkeamia.

Suolasumutesti: Altistuminen 5-prosenttiselle NaCl-liuoksen suihkutusympäristölle 240 tunnin ajan. Metalliosissa ei saa esiintyä ruostetta.

 

Pintakäsittelyprosessit
Ruiskutus: Matta UV-maali muoviosille, joiden paksuus on 20 μm, kovuus 3H, naarmuuntuminen Suurin tai yhtä suuri kuin 5N.
Lasermerkintäkone: käytä kuitulasermerkintäkonetta logon ja parametrien merkitsemiseen paneeliin 0,01 mm:n syvyyteen ja 300 dpi:n selkeyteen.
Automaattinen pakkaus
Hyväksytyt tuotteet seulotaan näöntarkastusjärjestelmän kautta ja pakataan automaattisesti vaahtomuovipusseihin, suljetaan 10. ryhmiin tuotantoerän ja laaduntarkastuksen QR-koodi kiinnitetään ulkolaatikkoon, jotta täydellinen jäljitettävyys.